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铝材行业驱动因素分析 汽车轻量化及新能源产业强化铝材需求韧性

行业综述

根据观研报告网发布的《中国铝材行业发展深度分析与投资前景研究报告(2022-2029年)》显示,铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。铝材根据加工工艺可分为铸造材、 热处理型合金、非热处理型合金三大类;按加工制品可分为轧延制品(片材、板材、卷片材、带材)、挤型制品(管材、实心棒材、型材)、铸造制品。

铝材类型

分类标准 类目
制品 轧延材、铸造材、非热处理型合金、纯铝合金、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝镁合金、铝镁硅合金、铝锌镁合金、铝与其他元素合金
加工工艺 铸造材、 热处理型合金、非热处理型合金
加工制品 轧延制品(片材、板材、卷片材、带材)、挤型制品(管材、实心棒材、型材)、铸造制品

资料来源:公开资料整理

铝材涉及产业多,应用及其广泛,铝材行业逐步发展壮大。在铝材原料充沛基础下,我国铝加工技术不断成熟创新,行业下游需求日趋增长,铝材产量也稳步增长。2021年全国铝材产量6105.2万吨,较上年提升了5.6%,2022年第一季度铝材累计生产1393.7万吨。

铝材涉及产业多,应用及其广泛,铝材行业逐步发展壮大。在铝材原料充沛基础下,我国铝加工技术不断成熟创新,行业下游需求日趋增长,铝材产量也稳步增长。2021年全国铝材产量6105.2万吨,较上年提升了5.6%,2022年第一季度铝材累计生产1393.7万吨。

数据来源:国家统计局、观研天下整理

驱动因素分析

1、政策支持有效提振铝材需求

近年来铝材行业受到国家高度重视,国家发改委、工信部等多部门相继出台系列支持政策,给予行业内企业积极发展条件,如《“十四五”原材料工业发展规划》、《关于完善电解铝行业阶梯电价政策的通知》、《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》等。实施阶梯电价,倒逼铝企进行技改,推进行业节能减排;“十四五”规划,将铝产品布局于高端领域,加快铝在前沿应用;并对铝材出口实施减税降费措施,所有铝材出口关税不受限制,部分铝材出口享受13%的全额退税率。这些政策为铝企发展创造有利的生产经营环境,为铝业提供广阔的市场空间,有效提振铝材需求。

铝材行业相关政策

颁布时间 颁布主体 政策名称 要点
2022年2月 发改委、工信部、生态环境部、国家能源局 《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》 围绕炼油、水泥、钢铁、有色金属冶炼等17个行业,提出了节能降碳改造升级的工作方向和到2025年的具体目标。
2022年2月 发改委 《关于印发促进工业经济平稳增长的若干政策的通知》 从财政税费、金融信贷、保供稳价、投资和外贸外资、用地用能和环境5个方面提出18条具体措施,促进包括有色金属在内的产业发展
2021年12月 工信部联合科技部、自然资源部 《“十四五”原材料工业发展规划》 完善并严格落实钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝行业产能置换相关政策;研究推动化工、焦化、电解铝、铜冶炼、铅锌冶炼、水泥、玻璃、耐火材料、石墨深加工、陶瓷等重点行业实施超低排放
2021年12月 国务院 《关于印发“十四五”节能减排综合工作方案的通知》 以钢铁、有色金属、建材、石化化工等行业为重点,推进节能改造和污染物深度治理;到2025年,通过实施节能降碳行动,钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃、炼油、乙烯、合成氨、电石等重点行业产能和数据中心达到能效标杆水平的比例超过30%
2021年8月 发改委 《关于完善电解铝行业阶梯电价政策的通知》 建立健全分档标准分步调降机制、加价标准累进调增机制,有效强化电价信号的引导作用,以经济手段促进电解铝行业不断提高能效水平、加快转型升级,推动经济结构调整,服务绿色发展
2021年3月 国务院 《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》 聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业,加快关键技术核心技术创新应用,增强要素保障能力,培育壮大产业发展新动能
2020年9月 发改委等四部门 《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》 围绕保障大飞机、微电子制造、深海采矿等重点领域产业链供应链稳定,加快在光刻胶、高温合金、高性能纤维材料、高强高导耐热材料、耐腐蚀材料、大尺寸硅片、电子封装材料等领域实现突破
2020年3月 工信部、教育部等六部委 《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》 制定铝合金、软合金、钻络合金、高温合金等金属材料及其复合材料等金属材料标准,明确专用材料的品质指标,提升性能稳定性

资料来源:观研天下整理(PY)

2光伏风电等新能源产业持续发展拉动需求

为加快实现“双碳”目标,我国积极持续开展光伏、风电等可再生能源产业。在建造此类产业装备设施所需材料中,铝材是上乘选择,具有良好耐腐蚀性且零部件全可回收利用,其综合性能最好、性价比最高,相对而言光伏装机用铝需求较大,铝材主要用于制造其边框和支架。光伏等可再生能源发电的持续发展拉动市场对铝的大幅需求,2021年我国光伏装机量为54.88GW,同比增长13.9%,在光伏发电成本下降和社会经济效益提升等因素推动下,国内光伏新增装置将快速增长。若保守估计,2025年光伏新增装置将达90GW;乐观情况下,2025年光伏新增装置有望翻番,即用铝量翻番。

为加快实现“双碳”目标,我国积极持续开展光伏、风电等可再生能源产业。在建造此类产业装备设施所需材料中,铝材是上乘选择,具有良好耐腐蚀性且零部件全可回收利用,其综合性能最好、性价比最高,相对而言光伏装机用铝需求较大,铝材主要用于制造其边框和支架。光伏等可再生能源发电的持续发展拉动市场对铝的大幅需求,2021年我国光伏装机量为54.88GW,同比增长13.9%,在光伏发电成本下降和社会经济效益提升等因素推动下,国内光伏新增装置将快速增长。若保守估计,2025年光伏新增装置将达90GW;乐观情况下,2025年光伏新增装置有望翻番,即用铝量翻番。

数据来源:中国光伏产业协会、观研天下整理

3汽车轻量化强化铝材需求韧性

在节能减排背景下,汽车轻量化已成为汽车发展主趋势。在汽车轻量化中,铝材是最佳材料,具有较低密度、轻质、易成型、抗震动、抗挤压、抗冲击等优势性能,在保证汽车轻量的同时还能提高其安全性,很受汽车市场青睐,铝材用于动力电池箱体、防撞结构件等零部件。其中汽车轻量化发展目标要求至2025年、2030年车辆装备质量较2015年分别减重20%、30%,同时所用铝合金质量占整车比重不仅逐步提升至30%以上,其单车用铝量也从2020年的190+kg提升至2030年的350+kg。

汽车轻量化部分发展目标

类型 2020年 2025年 2030年
车辆整备质量 较2015年减重10% 较2015年减重20% 较2015年减重35%
铝合金 单车用铝量超过190kg,铝合金整车质量占比15%以上 单车用铝量超过250kg,铝合金整车质量占比20%以上 单车用铝量超过350kg,铝合金整车质量占比30%以上

资料来源:观研天下整理

而新能源汽车是汽车行业重点战略性转型方向,是未来发展基调。2021年国内新能源汽车产业迈上新台阶,产销量分别达到367.7万辆、352.1万辆,增幅较上年均超过200%;2022年第一季度新能源汽车已累计生产129.3万辆,销售125.7万辆。新能源汽车产业动能强劲,强化铝业需求韧性,预计2030年新能源汽车用铝量可达900万吨。

而新能源汽车是汽车行业重点战略性转型方向,是未来发展基调。2021年国内新能源汽车产业迈上新台阶,产销量分别达到367.7万辆、352.1万辆,增幅较上年均超过200%;2022年第一季度新能源汽车已累计生产129.3万辆,销售125.7万辆。新能源汽车产业动能强劲,强化铝业需求韧性,预计2030年新能源汽车用铝量可达900万吨。

数据来源:国家统计局、观研天下整理

4国民经济发展推动铝材应用领域拓展

当前我国经济发展具有强韧性,并且高质量长期向好,2021年国内经济总量114.4万亿,较上年增长8.1%,两年平均增速为5.1%。一方面国民经济发展推动人民追求高质量生活,比如房地产、交通运输、电力设备、现代家电、包装等行业得到快速发展,作为原材料的铝材需求明显旺盛。另一方面经济发展助推综合国力增强,加上铝加工装备水平的提高,铝材应用领域不断拓展,向半导体、航空航天、军事、新型机械制造等高端化产品转化发展。

当前我国经济发展具有强韧性,并且高质量长期向好,2021年国内经济总量114.4万亿,较上年增长8.1%,两年平均增速为5.1%。一方面国民经济发展推动人民追求高质量生活,比如房地产、交通运输、电力设备、现代家电、包装等行业得到快速发展,作为原材料的铝材需求明显旺盛。另一方面经济发展助推综合国力增强,加上铝加工装备水平的提高,铝材应用领域不断拓展,向半导体、航空航天、军事、新型机械制造等高端化产品转化发展。

数据来源:国家统计局、观研天下整理

5国际利润维持高位刺激产能增量释放

当前铝价存在双轨制,国内铝价以上海期货交易所为准,国外以伦敦金属交易所为准。受国际地缘事件影响,国际市场能源价格居高不下,助推国外包括铝在内的有色金属生产成本持续振荡走强,造成铝市外高内地格局。国内外高铝价差刺激铝企出口获利,同时维持高位的利润驱动企业增量释放铝材产能。

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我国硬质合金行业产业链正不断完善 高端市场国产替代空间较大

我国硬质合金行业产业链正不断完善 高端市场国产替代空间较大

我国硬质合金行业起步于20世纪40年代末,经过七十多年的发展,已成为全球最大的硬质合金生产国和消费国。同时,我国硬质合金产业链不断完善,目前已形成集原材料制备、产品生产加工以及下游应用等于一体的全产业链。

2025年01月15日
全球铋行业分析:供需格局将持续改善 中国企业加大高端产品研发力度

全球铋行业分析:供需格局将持续改善 中国企业加大高端产品研发力度

不过,全球铋行业整体消费韧性仍然较强,2023年消费量达到16766吨,并且市场供需格局将持续改善。中国作为全球主要铋金属生产国,并且为进一步延伸产业链,提升企业产品的附加值,我国部分铋行业企业逐渐加大在高端铋产品方面的研发投入,有望逐渐占据全球铋行业主导地位。

2025年01月07日
复合铝箔行业:产品更轻薄安全但量产成本较高 产业化加速将带来增量空间

复合铝箔行业:产品更轻薄安全但量产成本较高 产业化加速将带来增量空间

工艺路线决定复合铝箔量产成本较高,约为3.2元/平米,是传统铝箔的5倍左右。复合铝箔大规模应用前需进行性能测试,多数复合铝箔厂商仍处于测试阶段。在生产端和应用端共同推动下,复合铝箔产业化将加速,工艺成本或将逐渐下降,市场渗透率有望进一步提升,带来增量空间。

2025年01月07日
全球铟行业分析:供需规模整体平衡 高纯度铟材料或是中国企业研发目标

全球铟行业分析:供需规模整体平衡 高纯度铟材料或是中国企业研发目标

而且全球铟需求量维持在1700-1800吨/年,供需关系整体平衡,并且ITO靶材及新兴的铟镓锌氧化物(IGZO)靶材占全球铟消费量的80%。海外高纯铟及其氧化物加工企业凭借着起步较早、技术水平优势占据主要市场份额,国产企业主要是一定规模的单独从事金属精深加工的企业。

2025年01月06日
资源濒危近在眼前 我国锑行业产量逐年下降 国家正加大生产监管力度

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锑是重要的“工业味精”,是现代工业不可或缺的金属原料,广泛用于生产各种阻燃剂、合金、陶瓷、玻璃、颜料、半导体元件、医药及化工等领域。其中,阻燃剂占比55%,铅酸电池占比15%,聚酯催化占比15%,玻璃陶瓷占比10%。

2024年12月30日
我国铜板带行业发展现状:自给能力增强 贸易差额由逆转顺 出口量持续增长

我国铜板带行业发展现状:自给能力增强 贸易差额由逆转顺 出口量持续增长

近年来,为了满足下游电力、新能源汽车、光伏等领域发展需要,我国铜板带行业持续扩能,产能逐年增长,由2019年的308万吨增长至2023年的378万吨,年均复合增长率达到5.25%;其产量也在持续增长,由2019年的222万吨上升至2023年的281万吨,年均复合增长率达到6.07%。

2024年12月24日
我国氧化锆行业供应链成熟 上游锆资源匮乏需依赖进口推高成本 下游市场需求广阔

我国氧化锆行业供应链成熟 上游锆资源匮乏需依赖进口推高成本 下游市场需求广阔

经过多年的发展,目前我国氧化锆行业拥有成熟且稳定的供应链,从原材料供应到提炼加工再到最终产品出售的整个过程形成一体化闭环。从上游来看,目前我国的锆矿资源较为匮乏,需要大量依赖进口,从而推高了氧化锆成本。从下游来看,氧化锆应用广泛,市场拥有广阔的发展前景。尤其是在固态电池领域中,未来市场需求将得到显著提升。

2024年12月20日
铝型材行业:工业铝型材产量占比提升 市场竞争呈现多元化和集中化

铝型材行业:工业铝型材产量占比提升 市场竞争呈现多元化和集中化

铝型材,是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。随着经济发展和加工技术进步,近年来我国铝型材产量总体保持稳定增长。2019-2023年我国铝型材产量由1878万吨增长至2180万吨,年复合增长率为3.8%,预计2024年我国铝型材产量达2204万吨,增速为1.10%。

2024年12月06日
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