一、建筑模板行业相关定义
建筑模板是按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载,是一种临时性支护结构,主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构,主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板;支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证建筑模板结构牢固地组合,做到不变形、不破坏;连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架,按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
组合式钢模板,是现代模板技术中,具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板,用它进行现浇钢筋混凝土结构施工,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法。
铝模板,铝合金制作的新型建筑模板,建筑行业新兴起的绿色施工模板,以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点,被各建筑公司采用。在2014年11月27日,在“扩大铝在建筑行业应用高层论坛"上,提出要扩大铝模板应用,重点推广铝模板,尽快实施铝模板施工标准等。
资料来源:观研天下数据中心整理
二、建筑模板行业所属的生命周期
根据观研报告网发布的《中国建筑模板行业发展现状分析与投资前景预测报告(2022-2029年)》显示,建筑模板的新材料向绿色环保、高效的方向持续发展,提高模板产品可周转次数。模板行业正朝着“五化”方向发展,即研发设计智能化、生产加工自动化、产品应用广泛化、专业服务综合化和经营管理信息化。充分发挥新材料模板的优势,提高使用效率,减少建筑垃圾,降低施工难度,有效控制项目建设成本,建筑模板行业还处于成长期。
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三、建筑模板行业市场规模
为了促进我国建筑模板行业的发展,我国在不断引进国外先进模板体系,同时,也自主研制开发了多种新型模板,我国建筑模板行业市场规模不断扩大,发展前景良好。2020年,我国建筑模板行业市场规模约为650.18亿元。
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中国建筑模板行业区域市场规模分布在华东、华中以及华南等经济较发达,消费行业较景气的区域,具体分布如下:
中国建筑模板行业区域市场规模分布
区域 | 市场规模占比 |
华东 | 25.1% |
华中 | 22.6% |
华南 | 21.7% |
其他 | 30.6% |
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四、建筑模板行业市场供需规模
1、行业供应情况
我国建筑模板行业研制和大量推广应用组合钢模板先进施工技术,改进和提升了模板施工工艺,节省了大量木材,取得了重大经济效益。近年来,我国建筑模板材料产量也在不断提升。据统计,2020年我国建筑模板供应量(存续和新增之和)为33210万平米。
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2、行业需求情况
模板系统是建筑行业的需求产品,建筑行业的稳定发展能够带动模板行业的发展。建筑业的市场需求和我国经济发展有较为密切的关系,尤其是固定资产投资额在很大程度上决定了建筑市场的规模,因此建筑业市场需求与固定资产投资增速密切相关。据国家统计局统计,2001 年以来,我国全社会固定投资资产总额增速持续在 15%以上,带动建筑业总产值及利润总额增速也在 10%以上。2015年-2019 年,我国固定资产投资增速放缓,建筑业总值及利润总额增长也同时放缓。2020年建筑业增加值为72996亿元,比上年同期增长3.5%.从长远看,随着城市化进程的不断推进,住宅需求会持续存在;另外,保障房政策的推广也会对建筑业施工面积的增长起到促进作用。
近年来,我国建筑模板需求量持续扩大。2020年,我国建筑模板需求量约为33106万平米。
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3、行业供需平衡分析
由于建筑模板的生产供应特征,使得每年都可以通过存量的可续用的模板来测算大致的需求缺口,使得建筑模板行业并没有出现大幅度的供大于求,行业需求满足率(供给/需求)基本维持在健康的水平,超100%的幅度不大。
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四、建筑模板行业细分市场分析
1、木胶合板模板
我国建筑业目前木模板使用率约 50%,我国是木材资源匮乏的国家,年消费木材量近 6 亿立方米,进口依存度接近 60%,其中建筑业消费木材占消费总量的1/3,仅木竹胶合模板每年要消耗大径级优质木材 1,000 多万立方米。生产 1 立方米木胶合板模板所用木材大概为 2.53 立方米,能够重复利用 1-3 次的占 80%左右,现场加工后的木胶合板模板再次使用仅占 5%,废弃的木胶合板模板难以做到合理回收,污染较严重。随着全面停止天然商业性采伐,木材供需矛盾将长期存在。
木胶合板模板具有重量轻、加工方便、成型简单、造价低廉、适用性较好等方面的优势,受到不少施工企业欢迎。但是,目前我国施工企业使用的木胶合板模板普遍存在质量较差、周转次数较低、施工效率低等问题,给木材资源造成了极大的浪费。我国木胶合板模板对于木材的有效利用率偏低。因此,如果要大面积地使用木胶合板模板,必须解决产品的质量问题,从生产和管理方面入手,延长木胶合板模板的使用寿命,提高其可周转次数,促使其朝绿色、高效的方向持续发展。
2016-2020年木胶合板模板市场规模
年份 | 市场规模(亿元) |
2016年 | 137.91 |
2017年 | 218.15 |
2018年 | 249.83 |
2019年 | 298.23 |
2020年 | 323.79 |
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2、竹胶合板模板
我国竹胶合板模板研发始于上世纪 80 年代末,特别是 1994 年 8 月,住建部将竹胶合板模板列入十大新技术推广产品后,竹胶合板模板发展迅速。住房和城乡建设部在 1995 年颁布行业标准《竹胶合板模板》(JG/T3026-1995),2004 年对该标准进行了修订(标准号改为 JG/T156-2004),于 1999 年颁布《钢框竹胶合板模板》标准(JG/T3059-1999),有力地推动了竹胶合板模板在施工中的应用。但是竹胶合板模板生产加工的难度比较大,目前以手工操作为主,缺乏先进的生产工艺,并且竹胶合板模板的加工设备较为落后,使得大多竹胶合板模板不能满足质量要求,导致竹胶合板模板的市场占有率较低。另外,目前由于竹材类模板在房屋建筑工程中使用时存在开裂、质量不稳定等问题,严重制约了竹胶合板模板的发展和普及运用。
我国竹资源丰富,竹胶合板模板各项力学性能优于木胶合板,价格略高于覆膜木胶合板,是用作建筑模板的理想材料。然而,大量工程实践中,竹胶合板模板存在的一些较严重的质量问题:竹胶合板模板可重复使用的次数一般较少,约15 次左右,质量不稳定,等厚公差过大,制作过程繁琐。因此,竹胶合板模板难以大面积的推广使用。
如果竹胶合板模板要更好地应用到土木工程施工中,一方面必须进一步改善竹胶合板模板的加工技术,开发引进先进的生产设备,保证竹胶合板模板的质量和精度;另一方面要高效地利用竹材资源,提高竹胶合板模板的周转次数,充分发挥竹胶合板模板的性能优势。
2016-2020年竹胶合板模板市场规模
年份 | 市场规模(亿元) |
2016年 | 4.10 |
2017年 | 4.77 |
2018年 | 4.03 |
2019年 | 8.57 |
2020年 | 3.25 |
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3、钢模板
20 世纪 70 年代初,我国建筑结构以砖混结构为主,建筑施工用模板以木模板为主。80 年代初,各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,改革了模板施工工艺,节省了大量木材。
在 20 世纪 90 年代,我国的土地资源压力加大,而且居民住宅的需求量越来越大,以至于高层住宅工程如雨后春笋般出现,此时出现了全钢大模板施工技术。全钢大模板有效地避免了组合钢模板拼缝多的缺陷,整体性好,混凝土成型效果提高。全钢大模板的板块设计遵循模数化,使得建筑模板组装更为方便,有效地简化了施工工艺,降低了成本投入,而且能够更好地保证剪力墙的施工质量。目前,全钢大模板在工程领域的应用日益广泛,主要应用于公建领域,在房建工程领域的市场占有率较低。
全钢大模板在房建工程的应用中展现出一定的优势,但是也存在自重较大、资金投入较多、运用范围较窄(常用于高层且需标准层)等问题。由于全钢大模板自重较大,在施工过程中较为不便,必须配以相应的起重吊装设备,在施工过程中存在一定的安全隐患,增加了建设单位的人力、物力消耗。全钢大模板应用于房建工程存在上述问题,使得全钢大模板的广泛普及受到了限制,需要在以后的工程实践中予以改进优化,从而更好地发挥全钢大模板自身优势。
4、塑料模板
目前全国共有塑料模板研发设计、生产加工、租赁施工企业400多家,各类塑料模板生产线200条以上,主要分布在山东、江苏、广东等地区。塑料模板企业规模普遍较小,设计研发、租赁施工投入力度不够,缺乏企业之间横向交流以及协同发展。目前塑料模板市场占有率为 10%左右。
我国塑料消费量目前居世界第二位,每年有大量废弃的塑料,而塑料模板正好可以消化这些废弃资源,变废为宝。我国塑料工业迅猛发展将为塑料模板的发展提供源源不断的原材料。
随着国家绿色建筑的不断推进和日益加强的环境硬约束,建筑领域推广使用塑料模板等绿色建材是必然趋势,“以塑代木”是响应国家加强生态文明建设的重要举措,有利于资源高效利用、节能降耗,实现绿色可持续发展。
但是塑料模板刚度低、耐久性较差、受温度影响较大的缺点,限制了其进一步发展。
2016-2020年塑料模板市场规模
年份 | 市场规模(亿元) |
2016年 | 45.33 |
2017年 | 70.26 |
2018年 | 78.07 |
2019年 | 75.32 |
2020年 | 63.72 |
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5、铝模板
相较于传统建筑模板,铝模板在施工质量、施工效率、经济效益、安全性和节能环保等方面具备一定优势。我国铝合金模板行业把握住发展机遇,经过十三五期间的发展,如今在住建领域的市场占有率提升到 30%左右。
当前铝合金模板的逐步使用和深入推广,符合贯彻建筑市场“节能减排、绿色施工”的新目标,同时推动建筑市场上模板工程技术的进步,推动模板的标准化、模块化,并进一步提高我国在全球建筑模板技术的行业地位。铝合金模板在国内市场的高层建筑项目应用中,效益突出,施工工艺逐步成熟。铝合金模板的使用是建筑行业发展新材料、新工艺、新技术的集中体现,是提升建筑工程项目质量的有力保障。
我国铝合金模板行业正朝着“五化”方向发展,即研发设计智能化、生产加工自动化、产品应用广泛化、专业服务综合化和经营管理信息化。充分发挥铝合金模板的优势,提高使用效率,减少建筑垃圾,降低施工难度,有效控制项目建设成本,铝合金模板在未来模板市场中将得到越来越广泛的应用。
木胶合板模板普遍存在质量较差、周转次数较低、施工效率低等问题,对于木材的有效利用率偏低。竹胶合板模板可重复使用的次数一般较少,质量不稳定,等厚公差过大,制作过程繁琐。全钢大模板自重较大,在施工过程中较为不便,必须配以相应的起重吊装设备,在施工过程中存在一定的安全隐患,增加了建设单位的人力、物力消耗。塑料模板存在刚度低、耐久性较差、受温度影响较大的缺点。使用不同类型的建筑模板的综合使用成本需考虑模板的周转率、项目的施工地点、施工效率和施工质量。铝合金模板具有重量轻、装拆方便、刚度强、承载力大、精度高和稳定性好,成型质量高,周转次数多,施工效率高,施工过程相对安全,对机械依赖程度低,应用范围广等优点,总体而言,使用铝合金模板性价比更高,这也是近年来铝合金模板市场替代率逐渐增大的原因之一。
2016-2020年铝模板市场规模
年份 | 市场规模(亿元) |
2016年 | 28.95 |
2017年 | 68.09 |
2018年 | 102.25 |
2019年 | 163.51 |
2020年 | 211.96 |
资料来源:观研天下数据中心整理(WWTQ)
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