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我国铝加工行业现状分析 综合产量呈增长态势 铝挤压材为主要产品

铝加工主要方法

铝加工,是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材,主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。

铝加工主要方法

分类

加工工艺

定义

优点

缺点

固态塑性形变

挤压

挤压是坯料在三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或縫隙挤出使之橫截面积减小长度增加,成为所需制品的加工方法。

生产投资少;技术简单;灵活性强,可以生产小批量件。

废损高;金属流动不均匀;挤压主要用于生产结构简单产品。

轧制(压延)

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙,因受轧辊的压缩成型轧制使材料截面减小,长度增加的加工方法。

产品成型快;性能好;技术简单。

产品属性可能存在受力不均匀的情况;主要用于结构简单产品

锻造

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

产品强度最高;灵活性强,可以生产小批量件。

效率低;锻造主要用于结构筒单产品

液态重铸

铸造

铸造是将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常以压铸的方式居多。

生产效率非常高;可生产结构复杂的零件,特别是内腔复杂的零件;废品可以重铸。

技术难度高;容易产生气泡,废品率高;表现粗糙,需要进一步机加工。

资料来源:观研天下整理

铝材产量

铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产,30年代以前,基本上沿用铜加工的生产设备,产品主要用于飞机制造。60年代后,铝材生产加速,每年大约增长4~8%。目前铝产量仅次于钢铁,居金属材料第二位。根据数据,2018-2022年我国铝材产量由4554.6万吨增长至6221.6万吨,2023年H1我国铝材产量为3187.5万吨,较上年同期增长10.2%。

铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产,30年代以前,基本上沿用铜加工的生产设备,产品主要用于飞机制造。60年代后,铝材生产加速,每年大约增长4~8%。目前铝产量仅次于钢铁,居金属材料第二位。根据数据,2018-2022年我国铝材产量由4554.6万吨增长至6221.6万吨,2023年H1我国铝材产量为3187.5万吨,较上年同期增长10.2%。

数据来源:观研天下数据中心整理

铝加工材综合产量分布情况

铝加工材包括铝挤压材、铝板带材、铝箔材、铝线材、铝粉、铝锻件等。近年来铝加工材产量也呈现增长态势。2018-2022年我国铝加工材综合产量由3970万吨增长至4520万吨,预计2023年我国铝加工材综合产量将达4710万吨。

铝加工材包括铝挤压材、铝板带材、铝箔材、铝线材、铝粉、铝锻件等。近年来铝加工材产量也呈现增长态势。2018-2022年我国铝加工材综合产量由3970万吨增长至4520万吨,预计2023年我国铝加工材综合产量将达4710万吨。

数据来源:观研天下数据中心整理

从细分市场看,2022年铝加工材中铝挤压材产量最大,为2150万吨,占铝加工材总产量的比重达47.57%;铝挤压材中铝型材产量为2000万吨,占比达93.02%。其次是铝板带材(含铝箔坯料),产量为1380万吨,占比30.53%。铝箔材、铝线材产量分别为502万吨、405万吨,占比11.1%、10%。铝粉和铝锻件市场相对较小,规模为45万吨、23万吨,占比均不足1%。

从细分市场看,2022年铝加工材中铝挤压材产量最大,为2150万吨,占铝加工材总产量的比重达47.57%;铝挤压材中铝型材产量为2000万吨,占比达93.02%。其次是铝板带材(含铝箔坯料),产量为1380万吨,占比30.53%。铝箔材、铝线材产量分别为502万吨、405万吨,占比11.1%、10%。铝粉和铝锻件市场相对较小,规模为45万吨、23万吨,占比均不足1%。

数据来源:观研天下数据中心整理

数据来源:观研天下数据中心整理

数据来源:观研天下数据中心整理

、铝加工行业竞争格局

根据观研报告网发布的《中国铝加工行业现状深度研究与发展前景预测报告(2023-2030年)》显示,从企业竞争看,按照产量,我国铝加工行业呈现梯队化竞争格局。第一梯队铝加工制品产量超过100万吨,代表包括南山铝业、明泰铝业和云铝股份等;第二梯队铝加工制品产量在40万吨至100万吨之间,代表包括宏创控股、中孚实业和鼎胜新材等;第三梯队铝加工制品产量小于40万吨,代表包括亚太科技和万顺新材等。

从企业竞争看,按照产量,我国铝加工行业呈现梯队化竞争格局。第一梯队铝加工制品产量超过100万吨,代表包括南山铝业、明泰铝业和云铝股份等;第二梯队铝加工制品产量在40万吨至100万吨之间,代表包括宏创控股、中孚实业和鼎胜新材等;第三梯队铝加工制品产量小于40万吨,代表包括亚太科技和万顺新材等。

资料来源:观研天下整理(zlj)

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我国硬质合金行业产业链正不断完善 高端市场国产替代空间较大

我国硬质合金行业产业链正不断完善 高端市场国产替代空间较大

我国硬质合金行业起步于20世纪40年代末,经过七十多年的发展,已成为全球最大的硬质合金生产国和消费国。同时,我国硬质合金产业链不断完善,目前已形成集原材料制备、产品生产加工以及下游应用等于一体的全产业链。

2025年01月15日
全球铋行业分析:供需格局将持续改善 中国企业加大高端产品研发力度

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不过,全球铋行业整体消费韧性仍然较强,2023年消费量达到16766吨,并且市场供需格局将持续改善。中国作为全球主要铋金属生产国,并且为进一步延伸产业链,提升企业产品的附加值,我国部分铋行业企业逐渐加大在高端铋产品方面的研发投入,有望逐渐占据全球铋行业主导地位。

2025年01月07日
复合铝箔行业:产品更轻薄安全但量产成本较高 产业化加速将带来增量空间

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工艺路线决定复合铝箔量产成本较高,约为3.2元/平米,是传统铝箔的5倍左右。复合铝箔大规模应用前需进行性能测试,多数复合铝箔厂商仍处于测试阶段。在生产端和应用端共同推动下,复合铝箔产业化将加速,工艺成本或将逐渐下降,市场渗透率有望进一步提升,带来增量空间。

2025年01月07日
全球铟行业分析:供需规模整体平衡 高纯度铟材料或是中国企业研发目标

全球铟行业分析:供需规模整体平衡 高纯度铟材料或是中国企业研发目标

而且全球铟需求量维持在1700-1800吨/年,供需关系整体平衡,并且ITO靶材及新兴的铟镓锌氧化物(IGZO)靶材占全球铟消费量的80%。海外高纯铟及其氧化物加工企业凭借着起步较早、技术水平优势占据主要市场份额,国产企业主要是一定规模的单独从事金属精深加工的企业。

2025年01月06日
资源濒危近在眼前 我国锑行业产量逐年下降 国家正加大生产监管力度

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锑是重要的“工业味精”,是现代工业不可或缺的金属原料,广泛用于生产各种阻燃剂、合金、陶瓷、玻璃、颜料、半导体元件、医药及化工等领域。其中,阻燃剂占比55%,铅酸电池占比15%,聚酯催化占比15%,玻璃陶瓷占比10%。

2024年12月30日
我国铜板带行业发展现状:自给能力增强 贸易差额由逆转顺 出口量持续增长

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近年来,为了满足下游电力、新能源汽车、光伏等领域发展需要,我国铜板带行业持续扩能,产能逐年增长,由2019年的308万吨增长至2023年的378万吨,年均复合增长率达到5.25%;其产量也在持续增长,由2019年的222万吨上升至2023年的281万吨,年均复合增长率达到6.07%。

2024年12月24日
我国氧化锆行业供应链成熟 上游锆资源匮乏需依赖进口推高成本 下游市场需求广阔

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经过多年的发展,目前我国氧化锆行业拥有成熟且稳定的供应链,从原材料供应到提炼加工再到最终产品出售的整个过程形成一体化闭环。从上游来看,目前我国的锆矿资源较为匮乏,需要大量依赖进口,从而推高了氧化锆成本。从下游来看,氧化锆应用广泛,市场拥有广阔的发展前景。尤其是在固态电池领域中,未来市场需求将得到显著提升。

2024年12月20日
铝型材行业:工业铝型材产量占比提升 市场竞争呈现多元化和集中化

铝型材行业:工业铝型材产量占比提升 市场竞争呈现多元化和集中化

铝型材,是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。随着经济发展和加工技术进步,近年来我国铝型材产量总体保持稳定增长。2019-2023年我国铝型材产量由1878万吨增长至2180万吨,年复合增长率为3.8%,预计2024年我国铝型材产量达2204万吨,增速为1.10%。

2024年12月06日
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