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我国复合铜箔产业链分析 处于产业化量产前夕 2026年市场规模将超300亿元

复合铜箔产业链上游

复合铜箔是传统电解铜箔的良好替代材料。复合铜箔是以厚度 4-6μm的超薄型聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等高分子材料作为基材,先采用真空沉积铜的方式制作一层约50-80nm的金属层,将薄膜金属化,然后采用水介质电镀的方式将铜层加厚到1μm。

复合铜箔是传统电解铜箔的良好替代材料。复合铜箔是以厚度 4-6μm的超薄型聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等高分子材料作为基材,先采用真空沉积铜的方式制作一层约50-80nm的金属层,将薄膜金属化,然后采用水介质电镀的方式将铜层加厚到1μm。

数据来源:观研天下数据中心整理

复合铜箔产业链上游主要包括原材料和设备厂商。复合铜箔生产设备包括磁控溅射、真空蒸镀、水电镀、焊接以及一体机,为复合铜箔生产过程中的最大成本,占比达50%。目前复合铜箔生产设备行业正处于进口替代阶段,代表企业有腾胜科技、汇成真空、东威科技、骄成超声等。

复合铜箔生产设备代表企业

公司 主业 布局 产能规划
东威科技 PCB电镀设备 国内能够量产水电镀设备的唯一企业,已与双星新材、日本TDK签订销售合同。首台真空磁控溅射双面镀铜设备已正式出货。 2022年8月投资10亿建设昆山东威新能源设备项目。
骄成超声 超声波焊接设备 公司超声波滚焊设备已于80n/min以上,目前已应用到宁德时代新型动力电池生产制造工序中。2017年通过客户验证,焊接速度可达 拟投资,建设周期2.38亿建设智能超声波设备制造基地24个月。
腾胜科技 真空应用设备 2022年推出2.5代真空镀膜设备,线速度达20m/nin。 真空磁控溅射设备2022年底产能35台,2023年年底60台。
汇成真空 真空应用设备 研发出一步法PVD磁控溅射卷绕镀膜设备,线速度0.5-30n/min -

资料来源:观研天下整理

复合铜箔原材料成本占比31%,排名第二位。复合铜箔原材料包括铜靶材、镀铜化学品、基膜,其中,铜靶材市场为世界巨头垄断,国内企业处于国产替代初期,成长迅速,代表企业包括阿石创、江丰电子等;镀铜化学品市场中光华科技为电镀液龙头,三孚新科专注化学镀铜化学品开发;基膜中PET基膜企业以双星新材、康辉为代表,东材科技和沃格光电则分别布局PP基膜与PI基膜。

复合铜箔原材料代表企业

公司 主业 布局 产能规划
双星新材 光学材料(PET) 在已开发4. .5μm基材基础上正开发3.5μm及以下基材。目前强化复合材料已经批量供应客户。复合铜箔首条线已经完成安装调试产品开发对接市场,一期设备合同已落实签订。 -
康辉新材 BOPET 多条产线具备量产2.5-8μmPET复合集流体用聚酯基膜能力。已通过下游电池工厂验证,并成功与下游多家大型集流体生产商取得合作 -
东材科技 PET、PP 最薄BOPP膜可达2. 5微米,研发生产能力覆盖4 um的PP基材。 -
沃格光电 PI 目前基于特种PI材料的复合铜箔降本技术路径已基本确认,基膜性能符合电池厂要求规格,后续将进-步推进打样和送样进度。 -

资料来源:观研天下整理

、复合铜箔产业链中游

根据观研报告网发布的《中国复合铜箔行业发展深度分析与投资前景研究报告(2024-2031年)》显示,复合铜箔产业链中游为复合铜箔生产制造商。作为传统铜箔的良好替代,近年来复合铜箔产业化趋势十分明确,宝明科技、诺德股份、嘉元科技、万顺新材、重庆金美、璞泰来等众多企业争先布局,行业处于产业化量产前夕。

复合铜箔代表生产制造商

公司 主业 布局 产能规划
宝明科技 LED背光源 PET铜箔生产良率达80%,已送样多家客户,部分客户下达小批量订单。 总投资60亿元建设复合铜箔生产基地,一期项目11.5亿达产后年产约1.4-1. 8亿平米锂电复合铜箔。
诺德股份 锂电铜箔 与下游客户保持密切的技术交流,已经建立复合铜箔/铝箔试验线,目前处于产品送样测试阶段。 -
嘉元科技 锂电铜箔 已完成中试设备的市场调研、技术交流、工艺参数论证、中试生产线订购等工作,后期将会送样下游客户。 -
万顺新材 铝箔 复合铜箔已送样宁德时代和比亚迪,进入客户验证阶段。 -
重庆金美 复合集流体 最早布局复合集流体,8μm复合铝箔2022年11月已实现量产。 复合铜箔、铝箔项目-期总投资15亿元,满产后复合铜箔、铝箔可分别达到0.48亿与2. 95亿平米,年产值17. 5亿元
璞泰来 负极材料 复合集流体有5年研发历史,自主开发生产设备,有多项复合集流体专利,自有基膜产线,目前复合铜箔、铝箔样品已送样客户。 在江苏溧阳投资20亿建设复合集流体研发生产基地,规划年产1. 6万吨复合铜箔,预计在6-12月内建成投产。

资料来源:观研天下整理

复合铜箔产业链下游

复合铜箔产业链下游主要应用领域分为动力类、储能用锂电池以及消费类,出货分别占比71%、17%、12%。

复合铜箔产业链下游主要应用领域分为动力类、储能用锂电池以及消费类,出货分别占比71%、17%、12%。

数据来源:观研天下数据中心整理

复合铜箔整体的厚度在 5~8μm 之间,导电性可≤20mΩ,使得薄膜两面均具备导电性,来代替传统的电解铜箔。下游行业向好,带动复合铜箔需求逐渐增长,市场规模呈现增长态势。根据数据,2012-2022年我国复合铜箔市场规模为14.7亿元,预计2026年我国复合铜箔市场规模将达332.24亿元。

复合铜箔整体的厚度在 5~8μm 之间,导电性可≤20mΩ,使得薄膜两面均具备导电性,来代替传统的电解铜箔。下游行业向好,带动复合铜箔需求逐渐增长,市场规模呈现增长态势。根据数据,2012-2022年我国复合铜箔市场规模为14.7亿元,预计2026年我国复合铜箔市场规模将达332.24亿元。

数据来源:观研天下数据中心整理(zlj)

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我国硬质合金行业产业链正不断完善 高端市场国产替代空间较大

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我国硬质合金行业起步于20世纪40年代末,经过七十多年的发展,已成为全球最大的硬质合金生产国和消费国。同时,我国硬质合金产业链不断完善,目前已形成集原材料制备、产品生产加工以及下游应用等于一体的全产业链。

2025年01月15日
全球铋行业分析:供需格局将持续改善 中国企业加大高端产品研发力度

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不过,全球铋行业整体消费韧性仍然较强,2023年消费量达到16766吨,并且市场供需格局将持续改善。中国作为全球主要铋金属生产国,并且为进一步延伸产业链,提升企业产品的附加值,我国部分铋行业企业逐渐加大在高端铋产品方面的研发投入,有望逐渐占据全球铋行业主导地位。

2025年01月07日
复合铝箔行业:产品更轻薄安全但量产成本较高 产业化加速将带来增量空间

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工艺路线决定复合铝箔量产成本较高,约为3.2元/平米,是传统铝箔的5倍左右。复合铝箔大规模应用前需进行性能测试,多数复合铝箔厂商仍处于测试阶段。在生产端和应用端共同推动下,复合铝箔产业化将加速,工艺成本或将逐渐下降,市场渗透率有望进一步提升,带来增量空间。

2025年01月07日
全球铟行业分析:供需规模整体平衡 高纯度铟材料或是中国企业研发目标

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而且全球铟需求量维持在1700-1800吨/年,供需关系整体平衡,并且ITO靶材及新兴的铟镓锌氧化物(IGZO)靶材占全球铟消费量的80%。海外高纯铟及其氧化物加工企业凭借着起步较早、技术水平优势占据主要市场份额,国产企业主要是一定规模的单独从事金属精深加工的企业。

2025年01月06日
资源濒危近在眼前 我国锑行业产量逐年下降 国家正加大生产监管力度

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锑是重要的“工业味精”,是现代工业不可或缺的金属原料,广泛用于生产各种阻燃剂、合金、陶瓷、玻璃、颜料、半导体元件、医药及化工等领域。其中,阻燃剂占比55%,铅酸电池占比15%,聚酯催化占比15%,玻璃陶瓷占比10%。

2024年12月30日
我国铜板带行业发展现状:自给能力增强 贸易差额由逆转顺 出口量持续增长

我国铜板带行业发展现状:自给能力增强 贸易差额由逆转顺 出口量持续增长

近年来,为了满足下游电力、新能源汽车、光伏等领域发展需要,我国铜板带行业持续扩能,产能逐年增长,由2019年的308万吨增长至2023年的378万吨,年均复合增长率达到5.25%;其产量也在持续增长,由2019年的222万吨上升至2023年的281万吨,年均复合增长率达到6.07%。

2024年12月24日
我国氧化锆行业供应链成熟 上游锆资源匮乏需依赖进口推高成本 下游市场需求广阔

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经过多年的发展,目前我国氧化锆行业拥有成熟且稳定的供应链,从原材料供应到提炼加工再到最终产品出售的整个过程形成一体化闭环。从上游来看,目前我国的锆矿资源较为匮乏,需要大量依赖进口,从而推高了氧化锆成本。从下游来看,氧化锆应用广泛,市场拥有广阔的发展前景。尤其是在固态电池领域中,未来市场需求将得到显著提升。

2024年12月20日
铝型材行业:工业铝型材产量占比提升 市场竞争呈现多元化和集中化

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铝型材,是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。随着经济发展和加工技术进步,近年来我国铝型材产量总体保持稳定增长。2019-2023年我国铝型材产量由1878万吨增长至2180万吨,年复合增长率为3.8%,预计2024年我国铝型材产量达2204万吨,增速为1.10%。

2024年12月06日
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