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BOPP薄膜产需量总体保持增长 出口量远大于进口量 行业趋向环保化、功能化

主要原材料--聚丙烯产量产能持续增长为BOPP薄膜生产提供坚实基础

根据观研报告网发布的《中国BOPP薄膜行业发展趋势分析与未来前景预测报告(2024-2031年)》显示,BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜),是一种多层共挤薄膜,由聚丙烯颗粒经过一系列工艺制成。其制造过程主要包括原料准备、挤出、拉伸等步骤。在原料准备阶段,聚丙烯颗粒被加热到适当温度,熔化成熔体;随后,熔体被送入挤出机中,通过模头的细孔挤出,形成连续的薄膜;最后,薄膜经过拉伸工艺,获得较好的拉伸性能和外观、光学性能。

聚丙烯是BOPP薄膜的主要原料。我国聚丙烯产量及产能保持增长,为BOPP薄膜的发展提供坚实基础。根据数据,2017-2023年我国聚丙烯产量由1900万吨增长至3229.47万吨,产能由2277万吨增长至3937万吨。

聚丙烯是BOPP薄膜的主要原料。我国聚丙烯产量及产能保持增长,为BOPP薄膜的发展提供坚实基础。根据数据,2017-2023年我国聚丙烯产量由1900万吨增长至3229.47万吨,产能由2277万吨增长至3937万吨。

数据来源:观研天下数据中心整理

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2017-2022年我国BOPP薄膜产量由349.8万吨增长至459.9万吨,2023年我国BOPP薄膜产量约为497.75万吨,较上年同比增长8.23%。

2017-2022年我国BOPP薄膜产量由349.8万吨增长至459.9万吨,2023年我国BOPP薄膜产量约为497.75万吨,较上年同比增长8.23%。

数据来源:观研天下数据中心整理

、BOPP薄膜需求量总体保持增长功能性产品市场有望快速增长

BOPP薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定、印刷性能好、气密性较高、透明性好、污染低等优点,素有“包装皇后”的美誉。BOPP 薄膜通过印刷、涂胶、制袋、涂布、背胶、模压以及与其他基材复合等加工方式,最终广泛应用于食品饮料、胶带、服装、消费电子、日化用品、烟草等领域,起到防伪、保护、标识、粘合、外观美化等重要作用。

BOPP薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定、印刷性能好、气密性较高、透明性好、污染低等优点,素有“包装皇后”的美誉。BOPP 薄膜通过印刷、涂胶、制袋、涂布、背胶、模压以及与其他基材复合等加工方式,最终广泛应用于食品饮料、胶带、服装、消费电子、日化用品、烟草等领域,起到防伪、保护、标识、粘合、外观美化等重要作用。

数据来源:观研天下数据中心整理

近年来BOPP薄膜市场需求总体呈现增长态势。2017-2022年我国BOPP薄膜表观需求量由333.1万吨增长至413.5万吨,2023年我国BOPP薄膜表观需求量约为446.65万吨,较上年同比增长8.02%。

近年来BOPP薄膜市场需求总体呈现增长态势。2017-2022年我国BOPP薄膜表观需求量由333.1万吨增长至413.5万吨,2023年我国BOPP薄膜表观需求量约为446.65万吨,较上年同比增长8.02%。

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BOPP薄膜总体由通用型BOPP薄膜和功能性BOPP薄膜组成。功能性BOPP薄膜是指具有一定特殊功能的双向拉伸聚丙烯薄膜,在配方设计、添加剂的应用、制备工艺上明显有别于业内技术成熟的通用BOPP薄膜。功能性BOPP薄膜具有特殊的物理和化学性质,例如热粘合性、高遮光性、高阻隔性、高表面附着力、防腐抗菌性等特殊的表观特性等,这些特性能够满足下游加工及最终应用领域对材料的特殊性能要求,市场需求有望快速增长。

BOPP薄膜分类

类别

简介

通用型BOPP薄膜

通用型BOPP薄膜(双向拉伸)常用于印刷、复合、制袋和胶带等,作为印刷基材的一种,是印刷用量最大的薄膜,其次是用于涂布的胶带薄膜,约占总用量的30%,然后是制袋薄膜。

功能性BOPP薄膜

热封型BOPP薄膜

热封型BOPP薄膜因其热封温度范围宽,从80-135℃不等, 主要用在高速印刷复合包装和差异性较大的软包装领域,根据热封层的覆盖情况,又分为双面热封和单面热封,主要类型有香烟包装膜、食品包装膜以及珠光膜等

特种B0PP薄膜

通过技术开发和研究所诞生出的一些具有新功能的BOPP薄膜,也被称为特种膜。其种类繁多,目前较成熟且有一定用量的有合成纸、激光压印膜、防雾膜等,用量相对较大的有合成纸和激光压印模,其他膜用量相对较少

电容器薄膜

BOPP电容器薄膜具有非极性、 高绝缘阻抗、优异的频率特性(宽频响)和低介质损耗等优点,在模拟电路中得到了广泛的应用。主要用于交流电机、家用电器、电力电容器等电子领域,是BOPP薄膜的顶级产品。目前电容器薄膜不断向着超薄型的发展

BOPP复合膜

BOPP复合膜顾名思义,用做复合,通过与其他材料的复合,来满足不同的需求,充分发挥B0PP薄膜的特性。

资料来源:观研天下整理

、我国BOPP薄膜出口量不断增加,远大于进口量

我国是BOPP薄膜生产大国,BOPP薄膜产品性价比高,品质优良,深受海外市场欢迎。近年来我国BOPP薄膜出口量不断增加,远大于进口量。数据显示,2021年我国BOPP薄膜出口量为44.9万吨,进口量为8.9万吨;2022年我国BOPP薄膜出口量为53.4万吨,进口量为7万吨。

我国是BOPP薄膜生产大国,BOPP薄膜产品性价比高,品质优良,深受海外市场欢迎。近年来我国BOPP薄膜出口量不断增加,远大于进口量。数据显示,2021年我国BOPP薄膜出口量为44.9万吨,进口量为8.9万吨;2022年我国BOPP薄膜出口量为53.4万吨,进口量为7万吨。

数据来源:观研天下数据中心整理

我国BOPP薄膜主要出口至菲律宾、越南、墨西哥、中国台湾和日本等地。根据数据,2022年菲律宾是中国BOPP薄膜出口量最大的国家,出口量为4.9万吨,占出口总量的9.18%,其次是越南、墨西哥,出口量分别为4.3万吨、4.0万吨,分别占比8.05%、7.49%。

我国BOPP薄膜主要出口至菲律宾、越南、墨西哥、中国台湾和日本等地。根据数据,2022年菲律宾是中国BOPP薄膜出口量最大的国家,出口量为4.9万吨,占出口总量的9.18%,其次是越南、墨西哥,出口量分别为4.3万吨、4.0万吨,分别占比8.05%、7.49%。

数据来源:观研天下数据中心整理

从进口来源地看,我国进口BOPP薄膜主要来自日本、中国台湾及瑞典等地,2022年进口量分别为1.8万吨、1.1万吨、0.7万吨,分别占比25.71%、15.71%、10%。

从进口来源地看,我国进口BOPP薄膜主要来自日本、中国台湾及瑞典等地,2022年进口量分别为1.8万吨、1.1万吨、0.7万吨,分别占比25.71%、15.71%、10%。

数据来源:观研天下数据中心整理

政策推动下,我国BOPP薄膜行业趋向环保化、功能化

BOPP薄膜行业发展向好,相关政策的制定将推动BOPP薄膜行业长期健康、快速发展。

在“碳中和、碳达峰”国家战略目标和绿色低碳双循环经济体系的引领下,塑料薄膜行业相关的部门或组织积极出台相关政策、指导意见,引导BOPP薄膜行业向环保化、功能化方向发展:

《产业结构调整指导目录(2019年本)》将功能性膜材料等新型精细化学品、真空镀铝、功能性聚酯(PET)薄膜、定向聚苯乙烯(OPS)薄膜及纸塑基多层共挤或复合等新型包装材料列为国家产业政策鼓励类项目;《塑料加工业“十四五”科技创新指导意见》将功能性双向拉伸聚丙烯薄膜,高阻隔、抗菌、可直线撕裂等特殊便利、功能性双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)薄膜等产品列为“十四五”期间重点发展方向;《关于推动轻工业高质量发展的指导意见》指出要升级创新产品制造工程,其中塑料制品升级创新内容为:新型抗菌塑料、面向5G通信用高端塑料、特种工程塑料、血液净化塑料、高端光学膜等;推进产业基础高级化,大力开发塑料制品行业高端专用装备。

我国BOPP薄膜行业相关政策

时间 政策 发布部门 主要内容
2022.06 《关于推动轻工业高质量发展的指导意见》 工业和信息化部、人力资源社会保障部、生态环境部商务部、市场监管总局 指出要升级创新产品制造工程,其中塑料制品升级创新内容为:新型抗菌塑料、面向5G通信用高端塑料、特种工程塑料、血液净化塑料、高端光学膜等。推进产业基础高级化,大力开发塑料制品行业高端专用装备。
2021.06 《塑料加工业“十四五”科技创新指导意见》 中国塑料加工工业协会 将功能性双向拉伸聚丙烯薄膜,高阻隔、抗菌、可直线撕裂等特殊便利、功能性双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)薄膜等产品列为“十四五”期间重点发展方向。
2021.06 《塑料加工业“十四五”发展规划指导意见》 中国塑料加工工业协会 明确将高强、高韧、高阳隔、高透明、耐高温、阻燃、导电、绝缘等性能的薄膜作为技术发展方向。
2019.12 《重点新材料首批次应用示范指导目录(2019年版)》 工业和信息化部 明确将高强度聚乙烯膜材料(BOPE)列为先进基础材料。
2019.10 《产业结构调整指导目录(2019年本)》 国家发展和改革委员会 明确了我国产业结构调整的方向和重点,其中将功能性膜材料等新型精细化学品、真空镀铝、功能性聚酯(PET)薄膜、定向聚苯乙烯(OPS)薄膜及纸塑基多层共挤或复合等新型包装材料列为国家产业政策鼓励类项目

资料来源:观研天下整理(zlj)

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我国聚合MDI行业现状分析:冰箱冷柜为最大下游市场 对外贸易以出口为主

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近年来,全球特种工程塑料市场保持增长态势。2022年全球特种工程塑料市场规模为49亿元,较上年同比增长36.11%。预计2027年全球特种工程塑料市场规模将达到84亿元,2022-2027年复合年增长率为11.38%。

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在电子电器、汽车等下游市场推动下,近年来我国聚碳酸酯表观需求量整体保持增长态势,由2018年的190.26万吨上升至2023年的281.81万吨。当前,我国聚碳酸酯市场仍处于供不应求状态,国内供应暂不能满足市场需求,仍需要依靠进口补充。

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