1、电动叉车概述
根据观研报告网发布的《中国电动叉车行业现状深度研究与发展前景预测报告(2024-2031年)》显示,电动叉车是指以电来进行作业的叉车,大多数都是为蓄电池工作。而蓄电池是电池中的一种,它的作用是能把有限的电能储存起来,在合适的地方使用。它的工作原理就是把化学能转化为电能。电动叉车的电瓶内装的也就是这种蓄电池,要注意的是:电池最好不要横放!因为,电池的内部一般是22~28%的稀硫酸。电池正放的时候电解液可以淹没极板并且还剩下一点空间如果把电池横放的话会有一部分电极板暴露在空气中,这对电池的极板非常不利,而且一般的电池的观察孔或者电池的顶部都有排气口与外界相通,所以电池横放电解液很容易流出。
2、全球电动叉车销量稳定上升,占比已达70.6%
近年来,随着环保规范持续提高、电池技术不断革新及成本进一步降低,推动电动叉车行业蓬勃发展。根据数据显示,2022年,全球电动叉车行业销量达到141.58万台,2013-2022年均复合增长率为11.43%。从电动叉车市场份额上看,2022年电动叉车市场份额已攀升至70.57%,正逐渐挤占内燃叉车市场,成为叉车行业发展趋势。
数据来源:观研天下整理
3、我国电动叉车销量增长迅速
在中国市场,随着国内环保政策和排放标准的日趋严格,企业对绿色发展和能源节约的重视程度不断提升,再加上电动叉车技术进步和电池成本降低,使得其销售量持续保持增长态势。根据数据,2023年,我国电动叉车销售量达到79.67万台,2017-2023年复合年均增长率为25.53%;电动化率占比达67.87%。
数据来源:观研天下整理
如果剔除小型的电动板车类叉车(Class III)的销量,2023年我国电动叉车销售为19.48万台,2017-2023年的复合年均增长率为20.67%,电动化率占比达34.06%,所以在重型叉车应用领域,电动叉车仍有较大发展替代空间。
数据来源:观研天下整理
4、锂电池叉车优势明显,I+II类锂电叉车销量激增,正成为主要路径
同时,在动力来源方面,电动叉车的动力来源分为铅酸电池和锂电池两种。其中,铅酸电池是传统电动叉车的首选,存在充放电次数有限、使用寿命较短、维护成本高、充电时间长等问题,但由于其成本和安全性而占据市场主导地位。
近几年,随着锂电池技术和产能飞速发展,以其轻巧、体积小、高能量密度、充电速度快、使用寿命长和维护成本较低等方面优势而受到市场极大关注,并且更符合绿色环保的要求,在电动叉车领域的应用日益广泛,对铅酸电池替代将加速。从成本分析,80V/378AH的锂电池与80V/575AH的铅酸电池相比,在8年的使用周期能节省高达30.2万元/台。
铅酸电池叉车和锂电池叉车使用成本对比
类别 |
铅酸电池叉车80V/575AH |
锂电池叉车80V/378AH |
电池购置成本(元) |
40,000元(2组) |
80,000元(1组) |
充电时间 |
8-10小时 |
1-2小时 |
电池维护成本(元) |
1000元/年/组*2组*8年=16,000元 |
500元/年/组*8年=4,000元 |
能源消耗成本(元) |
铅酸蓄电池充满电消耗费用约为:70元每台车2组铅酸电池,每天均需要完成饱和充电。蓄电池使用8年的充电费用:70*2*26天*12月*8年=349,440元 |
锂电池每次饱和充电消耗费用约为36元每组锂电池每天完成2次饱和充电蓄电池使用8年的充电费用:436*2*26天*12月*8年=179,712元 |
8年电池更新数量 |
2组/台车更换电池成本:20,000*2*4=160,000元 |
循环4000次,容量达75%以上,寿命可达10年 |
有害排放 |
充电过程释放酸雾,污染环境;使用过程中排放氢气,有安全隐患 |
零排放,不产生任何有害气体 |
温度范围 |
负20℃下的放电效率仅为50%,当温度低至-40℃时,铅酸电池几乎无法放电 |
负20℃时放电效率超过80%,即使温度低至-40℃,其放电效率仍超过60% |
费用合计(元) |
565,440元 |
263,712元 |
资料来源:观研天下整理
随着锂电池技术迭代更新,锂电池在叉车领域市场潜力正日益显现。根据数据显示,2023年,我国I+II类锂电池叉车的销售量为11.57万台,占比提升至59.41%,实现年复合增长率达81.82%;轻型III类电动步行式仓储叉车销量25.47万台,同比下降27.66%,减少近10万台。
数据来源:观研天下整理
数据来源:观研天下整理(WYD)
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