我国工业无损检测行业：下游市场需求旺盛 多模态融合、智能化等是发展趋势

一、行业相关概述

根据观研报告网发布的《中国工业无损检测行业发展趋势分析与投资前景预测报告（2024-2031年）》显示，工业无损检测是利用超声波、射线、电磁波、渗透等方法，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，对被检对象的状态（如合格与否、剩余寿命等）做出评价，是一种保障产品质量的无可替代的检测手段，包括‌射线检测（RT）、‌超声检测（UT）、‌磁粉检测（MT）、‌液体渗透检测（PT）、‌涡流检测（ET）、‌红外检测、‌激光检测等方法。这些方法各有特点，适用于不同的材料和检测需求，能够有效地发现和评估材料和产品的内部及表面缺陷，确保产品质量和安全。‌

资料来源：公开资料整理，观研天下整理

工业无损检测行业的技术发展和市场扩展等都与上下游行业有着密切的关联性。目前工业无损检测产业链上游行业主要包括电子器件及结构物料等原材料，它们的生产工艺水平、生产能力直接影响到工业无损检测行业质量及规模，对工业无损检测企业的生产经营具有重要的影响。

产业链下游主要以工业领域为主，包括特种设备、轨道交通、航空航天、能源电力、钢铁冶金等，与现代制造业的发展进程相关。随着我国航空航天工程、海洋工程、核能源与核工业、高速铁路等国防军工和高新产业的全面发展，无损检测技术将成为各类制造业和先进技术发展的有力支撑。

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二、行业应用市场情况

工业无损检测设备应用广泛，在不同的应用领域，检测对象的材料固有属性、材料缺陷的位置及缺陷程度，检测对象的外观形状、所处运行环境均有所不同，同时随着超声相控阵设备逐渐普及，复杂构件的检测方法和缺陷评价方法更加专业化，行业的无损检测标准、检测工艺日趋多样化和复杂化。因此，为客户提供由检测设备、探头楔块、扫查装置、分析测量软件组成的有针对性的、完整的工业无损检测专用化应用解决方案越来越重要。

目前我国工业无损检测设备广泛应用于特种设备、轨道交通、航空航天、能源电力、钢铁冶金等领域。随着我国航空航天工程、海洋工程、核能源与核工业、高速铁路等国防军工和高新产业的全面发展，我国工业无损检测设备也将得到一定程度上的发展。以下是部分下游市场发展情况：

1、特种设备

工业无损检测在特种设备市场中应用广泛，主要用于检测特种设备的材质、状态以及内外部缺陷，且不破坏检测对象。无损检测技术在特种设备检验中的应用主要包括射线探伤技术、超声波检测技术和磁粉检测技术等。射线探伤技术通过射线在不同介质中的衰减情况来判断设备状态；超声波检测利用高频声波的反射特性来检测材料内部的缺陷；磁粉检测则利用磁性原理显示材料表面的裂纹和缺陷‌。

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

特种设备用途多、分布广,是现代生活中必不可少的设备，近年来随着城镇化进程加快，全国特种设备总量持续增长。数据显示，2022年我国特种设备总量为1955.25万台，较上年同比增长7.65%；截至2023年年底，我国特种设备总量达到了2128.91万台，同比增长12%‌。

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2、轨道交通

在轨道交通设备方面，无损检测技术有广泛的应用，包括对机车车辆的车轮、齿轮、轴承、齿条、车壳、接触网等进行检测，以及对轨道进行检测等。无损检测技术的应用，可以有效地发现轨道交通设备的潜在缺陷，及时排除故障，保障设备运营安全和正常工作。同时，通过对设备进行定期的无损检测，可以及时发现设备的故障并进行修理，避免了计划外停车给列车调度和运营带来的严重影响。此外，无损检测技术可以延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。

高速轨道交通作为现代城市交通的重要组成部分，其设备的安全运行对日常城市运行和人们生命财产的安全具有重要意义。在高速列车的长期运行过程中，各种原因导致的设备老化、损毁和故障都有可能对运行安全造成严重的威胁。因此，需要采取有效的措施保障轨道交通设备的安全运行。无损检测是其中的一种重要技术手段。

在国家政策支持下，我国城市轨道交通行业规划建设、运营线路规模和投资额保持快速发展，带动运营里程快速增长。2023年我国城市轨道交通运营里程突破1万公里，达到了10165.7公里，同比增长6.07%。而保障轨道交通设备的安全运行关键手段，因此随着城市轨道交通运营里程增长，其需求量也将上升。

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3、铁路

无损检测技术被广泛应用于铁路车辆的各个生产和应用环节，成为铁路车辆检修的重要检测手段之一，在城市轨道交通发展中也已具有举足轻重的位置。目前，铁路系统常用的无损检测技术有磁粉检测（MT）、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、射线检测（RT）、涡流检测（ET）五大类。作为地铁等城市轨道列车检修的风向标，铁路系统使用的各类无损检测技术在城市轨道车辆的检修当中均有应用，但以磁粉检测及超声波检测手段为主。

近年来我国铁路营业里程不断提升，高速铁路增长尤为迅速，这位工业无损检测带来了较大的需求空间。根据数据显示，截至2023年，全国铁路营业里程达到15.9万公里，其中，高速铁路营业里程达到4.5万公里。2024年上半年我国累计新开通线路979.6公里，进一步完善了区域路网布局。国铁集团在2024年1月9日工作会议上称，2024年将投产新线1000公里以上。按照十四五规划方案,预计2025年底全国铁路营业里程将达16.5万公里左右,其中高速铁路5万公里左右，因此预计24、25年每年新投产约2500公里高速铁路。

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4、能源电力

‌无损检测技术在能源电力行业中的应用主要包括对电力设备、电力线缆、变压器等关键部件的定期检测，以确保设备的安全运行，防止故障发生。具体如下：

‌电力设备检测‌：利用无损检测技术对电力设备进行定期检测，可以及时发现设备存在的缺陷和损坏，防止发生设备故障等事故。例如，超声波检测技术成功发现了35kV母联开关与闸刀柜后下柜的异常放电现象，为后续的维修工作提供了重要依据‌。

‌电力线缆检测‌：通过无损检测技术对电力线缆进行检测，可以及时发现线缆存在的缺陷和损坏，防止发生线缆故障等事故‌。红外热成像技术在一次电网例行检查中意外发现刀闸温度异常，及时调整处理，避免了潜在的安全隐患‌。

‌电力变压器检测‌：利用无损检测技术对电力变压器进行定期检测，可以及时发现变压器存在的缺陷和损坏，防止发生变压器故障等事故‌。

（1）电力设备

电力设备作为电力系统的核心组成部分，其定义涵盖了多种关键设备，如发电设备、输电设备、配电设备和用电设备等，是电能生产、传输和使用的重要基础。近年来得益于电力体制改革加快推进、电力投资结构不断优化，国家集中力量构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系，我国电力设备市场正在以持续稳定的增长之势向前发展。目前我国电力设备行业当前处于行业的快速成长阶段，产量不断创新高。以发电设备为例，2023年我国发电设备产量再创新高。数据显示，2023年我国发电设备产量为17711.5万千瓦，同比增长30.6%。

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（2）电力线缆

电线电缆是电能输送、信息传递以及智能制造等方面的必要配件，广泛应用于国民经济的各领域，是现代经济社会进步与发展的基础性配套产业，被誉为国民经济的“神经”和“血管”，同时也是未来电气化和信息化的必备产品。

自20世纪90年代以来，我国电线电缆业获得了高速发展，并到2011年产业规模首次超过美国，成为全球电线电缆行业第一大市场。近年得益于我国经济高速增长，基础设施、轨道交通、新能源、军工等领域的投入翻倍，特别是电网改造加快、特高压工程相继投入建设，为电线电缆行业提供更广阔的市场，因此该行业的发展势头较猛。数据显示，2018-2023年我国电线电缆市场规模从0.99万亿元上升至1.2万亿元，产量由4532万千米上升至6203万千米。‌

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（3）‌电力变压器

变压器是电力系统的重要组成部分，其随着电力行业的发展而发展。近年来，我国变压器供给能力不断提高。数据显示，2019-2023年我国变压器产量由17.56亿千伏安增长至20.75亿千伏安，预计2024年我国变压器产量达21.63亿千伏安，较上年同比增长4.3%。

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综上来看，随着特种设备、轨道交通、能源电力行业的发展，也带动了我国工业无损检测市场发展。预计未来在“碳达峰、碳中和”，上述下游市场（尤其是能源电力）仍将不断发展，给我国工业无损检测带来较大发展空间。

三、行业发展趋势

（1）国际无损检测设备市场将迎来更大发展。我国是世界机械制造大国和工业无损检测大国。随着国家对产品设备质量和生产生活安全性的重视程度在不断提升，预计未来我国对工业无损检测设备的需求也将不断增长。与此同时，随着国家“一带一路”倡议的提出与推进，“一带一路”沿线国家的交通运输等基础设施的建设在不断增长，预计未来国际无损检测设备市场会迎来更大的发展。

（2）超声成像化检测技术与信息技术和智能化相结合，是超声无损检测发展的重要趋势。超声波相控阵技术和全聚焦技术使用多阵元换能器来发射和接收超声波，具有超声波声束角度可控、全矩阵数据采集和动态聚焦的特点，可以成像化、高速、全方位的检测复杂结构件内部缺陷。物联网、云计算与人工智能是信息化技术发展的重要趋势，设备通过搭载 4G/5G 等通信技术，设备状态、设备感知获取的信息能够实时的传输到云端服务器，实现高效、全面、准确的对设备处理对象的状态和发展趋势做出辅助判断。可见超声成像化检测技术与信息技术和智能化相结合，是超声无损检测发展的重要趋势。

（3）多模态融合检测是无损检测行业未来重要的技术发展趋势。工业无损检测领域中不同检测技术各有优缺点，如射线检测技术对材料内部体积型缺陷有很高的灵敏度，超声检测技术对材料内部面积型有很高的灵敏度，因此在检测中通常多种检测技术同时使用。在一台检测设备中融合多种无损检测技术，通过对各种技术的检测结果进行综合分析与评价，可以有效的提高检测的准确性和检测效率，多种检测技术优势互补的多模态融合检测是无损检测行业未来重要的技术发展趋势。

（4）自动化是工业无损检测行业的重要发展方向。一方面工业无损检测工作环境恶劣，人员需要在高空、存在有毒有害物质或者易燃易爆的环境中开展检测，当前检测操作以手工方式为主，存在着检测效率低、检测重复性差、人员安全性差和劳动强度大等问题。在一些固定场所如钢板、管材和坯材生产厂家，已广泛应用在线自动化检测设备取代人工检测，极大的提高了检测的效率和检测的质量。因此使用自动化检测设备代替人工检测是工业无损检测行业的重要发展方向。

另一方面智能化是“工业4.0”发展的目标，智能化检测的基础是无损检测与结果评定过程的自动化。随着工业自动化和智能化的发展，下游各行业需要对各类特定精密部件进行自动化无损检测，自动化检查设备需求日趋增加。自动化检测设备集成了超声相控阵检测仪器或超声板卡、检测方法、超声换能器及扫查装置、机械传动、自动化控制、自动化机器人等多个领域，其采用机械装置夹持超声换能器和传动被检测工件，通过电气控制系统进行扫查覆盖，实现检测参量设置、激励控制、探测控制、扫描成像控制、数据管理和检测结果分析与评定过程的自动化。

（5）国产替代空间广阔。目前我国在无损检测新技术相关的关键器件和高端设备上依赖进口，部分自主集成建立的检测设备的性能也取决于国外器件性能，在可设计性、可集成性、检测性能和自动化程度等方面受到限制。而国外成套检测设备一般成本高昂、交货期长，且容易受到国外政策封锁禁运或限制，这已成为制约我国无损检测技术向自动化、智能化方向发展的一个主要因素。为了更好地满足国内无损检测技术设备的应用需求，推动未来的研究、应用和发展，需要实现核心器件、核心算法和高端设备的自主化。因此可见，我国工业无损检测国产替代拥有广阔的发展空间。（WW）