1、热塑性弹性体(TPE)被称为第三代橡胶
根据观研报告网发布的《中国热塑性弹性体(TPE)材料行业发展深度调研与投资前景研究报告(2025-2032年)》显示,热塑性弹性体(TPE)是一类常温下具有橡胶的弹性,高温下具有可塑化成型的高分子弹性体材料。其结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段,因此TPU材料具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能,是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料,常被人们称为第三代橡胶。TPE材料种类众多,最早于1938年德国Bayer发现聚氨酯类TPE,如今世界上已经工业化生产的TPE多种多样,包括苯乙烯类、烯烃类、氯乙烯类、氨酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类等等。
主要TPE材料性能比较
项目 |
TPU |
SBC |
TPO |
CPE |
TPV |
TPEE |
TPAE |
硬相 |
半芳族聚氨酯 |
聚苯乙烯PS |
PP/PE |
结晶PVC |
结晶聚合物 |
半芳族聚酯 |
聚酰胺 |
弹性相 |
脂肪族聚酯或聚醚 |
聚丁二烯等 |
三元乙丙橡胶(EPDM) |
非结晶PVC、丁腈胶 |
EPDM、NBR等 |
脂肪族聚醚或聚酯 |
脂肪族聚醚或聚酯 |
约束形式 |
结晶相、氢键 |
冻结相 |
结晶相 |
结晶相 |
结晶相 |
结晶相 |
结晶相、氢键 |
主要制备方法 |
反应挤出 |
反应挤出 |
共混 |
共混 |
动态硫化 |
熔融缩聚 |
溶液聚合 |
邵氏硬度 |
60A~60D |
5A~50D |
50A~65D |
50A~70D |
35A~50D |
90A~80D |
60A~65D |
相对密度 |
1.05~1.25 |
0.9~1.2 |
0.9~1.05 |
1.10~1.33 |
0.95~1.0 |
1.15~1.4 |
1.0~1.15 |
熔融温度℃ |
120~190 |
95~100 |
165(PP) |
75~105 |
165(PP) |
148~230 |
148~275 |
脆点℃ |
-40~-60 |
-60~-90 |
-60 |
-70 |
-60 |
-40~-60 |
-40~-60 |
拉伸强度 |
优 |
中 |
良 |
良 |
良 |
优 |
优 |
压缩永久形变 |
良 |
良 |
中 |
优 |
良 |
中 |
良 |
耐热老化性 |
优 |
差 |
中 |
中 |
中 |
良 |
优 |
耐磨性 |
优 |
中 |
中 |
中 |
中 |
良 |
优 |
资料来源:观研天下整理
2、我国热塑性弹性体(TPE)行业下游需求规模整体上升
如今世界上已经工业化生产的TPE多种多样,几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域,下游应用涉及汽车、电子、电气、建筑及日常生活用品等多方面。其中,汽车领域占热塑性弹性体(TPE)行业份额35%,尤其是随着汽车轻量化趋势加速,热塑性弹性体(TPE)替代金属减重30%、成本降低20%,同时它还是新能源车专用材料(如充电枪密封件、电池阻燃外壳)。随着中国汽车市场持续回暖,对热塑性弹性体(TPE)行业需求随之上升。根据数据显示,2024年,我国汽车产销双超3100万辆,分别完成3128.2万辆和3143.6万辆,同比分别增长3.7%和4.5%。
数据来源:观研天下整理
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在机器人领域,TPE比普通的橡胶及树脂材料的优势包括:可调硬度;具有良好的耐寒性、脆点较低;更好的耐腐蚀性;易于加工成型;环保性、可被回收利用;触感可调;安全性,通常不含有毒有害物质;价格较硅胶类更便宜。由于轻量化、可回收以及触感可调等这些独特的性质,使得TPE材料更适合用于仿生机器人的外壳和手臂,在保持弹性的同时,TPE材料展示卓越的医用安全性和加工便利性,使其成为现代机器人的热门选择。
而开源的DeepSeek技术突破,使得CloseAI再次Open,这将会加速基座大模型的技术进步,而被誉为人工智能终极载体的人形机器人也或将加速AGI步伐。如果技术加速突破、成本快速下降,我国人形机器人规模展望千亿元甚至万亿元市场,预计2030年有望达约8700亿元。那么,我国TPE材料行业在机器人领域有巨大的需求现象空间。
数据来源:观研天下整理
3、我国TPE材料行业低端市场竞争激烈,SEPS尚未实现大规模生产
TPE材料种类众多,当前体量最大的TPE材料是苯乙烯类热塑性弹性体(TPES),国内的TPES产能140万吨/年。低端品种,例如SBS、SIS供求平衡偏松,我国市场集中度较高,呈现“寡头垄断”的竞争格局。目前,我国SBS生产企业有十几家,主要企业有惠州李长荣橡胶、中石化(巴陵分公司、燕山石化、茂名石化)、宁波长鸿高分子、中石油独山子石化、天津乐金渤天化学等,其中中石化、惠州李长荣橡胶和长鸿高科累计市场份额占总体市场的70%以上。而高端品种方面,我国SEBS品类产不足需,主要仍是中石化、惠州李长荣橡胶和长鸿高科三家企业,市场份额达80%以上;而SEPS国内尚未实现大规模的产业化生产,SEPS的绝大部分需求依赖进口。
数据来源:观研天下整理(WYD)
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