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我国热塑性弹性体(TPE)材料行业分析:下游需求旺盛 SEPS尚未大规模生产

1、热塑性弹性体(TPE)被称为第三代橡胶

根据观研报告网发布的《中国热塑性弹性体(TPE)材料行业发展深度调研与投资前景研究报告(2025-2032年)》显示,热塑性弹性体(TPE)是一类常温下具有橡胶的弹性,高温下具有可塑化成型的高分子弹性体材料。其结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段,因此TPU材料具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能,是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料,常被人们称为第三代橡胶。TPE材料种类众多,最早于1938年德国Bayer发现聚氨酯类TPE,如今世界上已经工业化生产的TPE多种多样,包括苯乙烯类、烯烃类、氯乙烯类、氨酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类等等。

主要TPE材料性能比较

项目

TPU

SBC

TPO

CPE

TPV

TPEE

TPAE

硬相

半芳族聚氨酯

聚苯乙烯PS

PP/PE

结晶PVC

结晶聚合物

半芳族聚酯

聚酰胺

弹性相

脂肪族聚酯或聚醚

聚丁二烯等

三元乙丙橡胶(EPDM)

非结晶PVC、丁腈胶

EPDMNBR

脂肪族聚醚或聚酯

脂肪族聚醚或聚酯

约束形式

结晶相、氢键

冻结相

结晶相

结晶相

结晶相

结晶相

结晶相、氢键

主要制备方法

反应挤出

反应挤出

共混

共混

动态硫化

熔融缩聚

溶液聚合

邵氏硬度

60A60D

5A50D

50A65D

50A70D

35A50D

90A80D

60A65D

相对密度

1.051.25

0.91.2

0.91.05

1.101.33

0.951.0

1.151.4

1.01.15

熔融温度℃

120190

95100

165PP

75105

165PP

148230

148275

脆点℃

-40-60

-60-90

-60

-70

-60

-40-60

-40-60

拉伸强度

压缩永久形变

耐热老化性

耐磨性

资料来源:观研天下整理

2、我国热塑性弹性体(TPE)行业下游需求规模整体上升

如今世界上已经工业化生产的TPE多种多样,几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域,下游应用涉及汽车、电子、电气、建筑及日常生活用品等多方面。其中,汽车领域占热塑性弹性体(TPE)行业份额35%,尤其是随着汽车轻量化趋势加速,热塑性弹性体(TPE)替代金属减重30%、成本降低20%,同时它还是新能源车专用材料(如充电枪密封件、电池阻燃外壳)。随着中国汽车市场持续回暖,对热塑性弹性体(TPE)行业需求随之上升。根据数据显示,2024年,我国汽车产销双超3100万辆,分别完成3128.2万辆和3143.6万辆,同比分别增长3.7%和4.5%。

如今世界上已经工业化生产的TPE多种多样,几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域,下游应用涉及汽车、电子、电气、建筑及日常生活用品等多方面。其中,汽车领域占热塑性弹性体(TPE)行业份额35%,尤其是随着汽车轻量化趋势加速,热塑性弹性体(TPE)替代金属减重30%、成本降低20%,同时它还是新能源车专用材料(如充电枪密封件、电池阻燃外壳)。随着中国汽车市场持续回暖,对热塑性弹性体(TPE)行业需求随之上升。根据数据显示,2024年,我国汽车产销双超3100万辆,分别完成3128.2万辆和3143.6万辆,同比分别增长3.7%和4.5%。

数据来源:观研天下整理

数据来源:观研天下整理

数据来源:观研天下整理

在机器人领域,TPE比普通的橡胶及树脂材料的优势包括:可调硬度;具有良好的耐寒性、脆点较低;更好的耐腐蚀性;易于加工成型;环保性、可被回收利用;触感可调;安全性,通常不含有毒有害物质;价格较硅胶类更便宜。由于轻量化、可回收以及触感可调等这些独特的性质,使得TPE材料更适合用于仿生机器人的外壳和手臂,在保持弹性的同时,TPE材料展示卓越的医用安全性和加工便利性,使其成为现代机器人的热门选择。

而开源的DeepSeek技术突破,使得CloseAI再次Open,这将会加速基座大模型的技术进步,而被誉为人工智能终极载体的人形机器人也或将加速AGI步伐。如果技术加速突破、成本快速下降,我国人形机器人规模展望千亿元甚至万亿元市场,预计2030年有望达约8700亿元。那么,我国TPE材料行业在机器人领域有巨大的需求现象空间。

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数据来源:观研天下整理

3、我国TPE材料行业低端市场竞争激烈,SEPS尚未实现大规模生产

TPE材料种类众多,当前体量最大的TPE材料是苯乙烯类热塑性弹性体(TPES),国内的TPES产能140万吨/年。低端品种,例如SBS、SIS供求平衡偏松,我国市场集中度较高,呈现“寡头垄断”的竞争格局。目前,我国SBS生产企业有十几家,主要企业有惠州李长荣橡胶、中石化(巴陵分公司、燕山石化、茂名石化)、宁波长鸿高分子、中石油独山子石化、天津乐金渤天化学等,其中中石化、惠州李长荣橡胶和长鸿高科累计市场份额占总体市场的70%以上。而高端品种方面,我国SEBS品类产不足需,主要仍是中石化、惠州李长荣橡胶和长鸿高科三家企业,市场份额达80%以上;而SEPS国内尚未实现大规模的产业化生产,SEPS的绝大部分需求依赖进口。

TPE材料种类众多,当前体量最大的TPE材料是苯乙烯类热塑性弹性体(TPES),国内的TPES产能140万吨/年。低端品种,例如SBS、SIS供求平衡偏松,我国市场集中度较高,呈现“寡头垄断”的竞争格局。目前,我国SBS生产企业有十几家,主要企业有惠州李长荣橡胶、中石化(巴陵分公司、燕山石化、茂名石化)、宁波长鸿高分子、中石油独山子石化、天津乐金渤天化学等,其中中石化、惠州李长荣橡胶和长鸿高科累计市场份额占总体市场的70%以上。而高端品种方面,我国SEBS品类产不足需,主要仍是中石化、惠州李长荣橡胶和长鸿高科三家企业,市场份额达80%以上;而SEPS国内尚未实现大规模的产业化生产,SEPS的绝大部分需求依赖进口。

数据来源:观研天下整理(WYD)

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