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2013年我国合成氨产业提升重点分析，为了加快产业调整，减少产能过剩的矛盾，迫切需要根据市场经济的规律，建立起落后产能正常退出的机制，使之符合社会发展的规律。
我国合成氨平均技术水平较低 产业集中度有所提高，经过“十五”、“十一五”期间的结构调整，合成氨行业集中度有所提高，200家左右的大中型合成氨产能已占总产能的70%以上，初步形成了大中型企业为主的局面。
我国合成氨行业竞争加剧 原料结构调整致行业压力增大，由于合成氨生产对原材料的依赖性强，原材料的价格、供应以及运输对企业生产有较大的影响。以无烟煤为原料的氮肥生产企业，“十一五”期间，经历了空前的原料价格上涨形势，企业生存形势严峻。
近几年我国合成氨装备建设水平分析，20世纪90年代初，河南中原化肥厂30万t／a合成氨和52万t／a尿素装置分别由德国伍德公司和意大利斯纳姆公司总包，国内设备制造厂商通过合作制造的方式，生产了很多关键设备，质量均达到外商标准，标志着我国大化肥设备制造技术开始进入装置核心部位。
近几年我国合成氨技术发展水平分析，近几十年来，我国合成氨技术取得了重大进展，尤其是单系列流程优化、降低能耗以及设备制造技术的进步，促使合成氨生产技术发展到一个新的阶段。近年来，国内合成氨行业平均能耗呈逐年降低趋势，行业内部不间断的技术改造也促成了能耗的进一步降低。
中国合成氨市场分析及未来前景预测报告（2013-2017）；第六章 2013年中国合成氨行业竞争情况； 第二节 行业竞争结构分析； 一、现有企业间竞争； 二、潜在进入者分析； 三、替代品威胁分析；
